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我国煤粉高效洁净燃烧技术和产品现状
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】 近年来,随着各国政府对环保工作的日益重视,全世界范围内都兴起了治理污染、保护环境的运动。新的环保技术及产品不断涌现,同时也不断地产生新的难题。煤粉燃烧在污染排放中占重要地位,也是历来治理污染的重点和难点。许多国家在治理环境污染活动中一直把它作为中心任务,也取得了比较明显的效果。据预测,2000~2010年我国煤炭在一次能源需求中的比重仍为70%左右,2050年可降至50%以下,但煤炭消费的绝对量还是大大增加了。因此,对我国政府而言,控制环境保护总体指标,首先必须控制燃煤造成的污染,其出路无非在于大力发展以煤炭高效洁净利用为宗旨的洁净煤技术。

在洁净煤技术不断发展的十几年内,国内外均开发了许多产品和成套技术。有先进的选煤技术、水煤浆技术、煤炭气化、煤炭液化技术,有循环流化床、增压循环流化床、整体煤气化联合循环等技术,有各种处理水平的烟气净化技术及粉煤灰综合利用技术等。综合考虑我国现状,煤粉高效洁净燃烧及烟气净化技术在近期应有较广阔的应用空间。

煤粉高效洁净燃烧技术及烟气净化技术现状 煤粉高效洁净燃烧及烟气净化技术包括高效燃烧技术、低NOx燃烧技术、烟气脱硫技术、烟气脱硝技术、除尘技术等。现简要介绍如下:

一般而言,煤粉高效燃烧技术与低NOx燃烧技术是互为矛盾的两种技术。降低NOx生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高,但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率,协调好这两项技术的应用使之达到综合最佳效果是目的,实际上就要求对煤粉燃烧的全过程加以控制。既能够保证煤粉着火的稳定性,又有较低的燃烧温度,同时有足够长的并在一定温度下的燃烧时间保证燃烬。目前世界上较先进的燃烧技术基本兼顾了这些因素,其中以直流燃烧器为主的有:ABB-CE公司利用一次风弯头的惯性分离作用,在弯头出口中间设置有孔隔板,将煤粉气流分成上浓下淡两段气流,形成上下浓淡煤粉燃烧器,并在喷口处装有轴向距离可调整的V型钝体,通过合理组织二次风,同时达到了稳定、高效、低NOx 排放的燃烧效果;日本三菱重工(MHI)开发了PM型燃烧器,利用弯头的离心作用,把一次风分成上下浓淡两股气流,同时采用烟气再循环和炉内整体分级燃烧技术,也达到了较好的效果。以旋流燃烧器为主的有:FW公司利用旋风子使进入主燃烧器的一次风浓度增加,并降低一次风速以保证煤粉气流着火稳定性,并控制NOx 的生成量;有较多工业应用的还有B&W公司的PAX型旋流煤粉燃烧器、日本IHI公司的宽调解范围旋流煤粉燃烧器、德国斯坦米勒公司多级分级供风旋流燃烧器等。上述这些工业产品均能够保证NOx 排放在400mg/Nm3以下,并具有较高燃烧效率。目前国外正在开发的低NOx 燃烧技术可以控制NOx生成量是在200mg/Nm3左右,已达到了比较高的水平。但由于世界上很多先进国家对NOx排放规定了严格的标准,仅靠改进和提高燃烧技术难以达到NOx 控制值,因而有些锅炉机组在尾部增设了烟气脱硝装置。
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